为了促进钢铁行业低碳、智能发展，提高我国钢铁行业的废钢应用水平，由中国金属学会主办，湖南镭目科技有限公司（下称镭目科技）、山东优德88钢铁有限公司（下称优德88钢铁）承办的废钢智能判级系统及推广应用专题研讨会4月28日在山东潍坊召开，来自全国钢铁企业及上游废钢资源企业的300多名代表参加了会议。

会议就镭目科技与优德88钢铁共同开发的废钢远程无人智能判级系统进行专题交流研讨，对废钢行业当前所面临的形势及再生钢铁原料国家标准进行解读。目前，优德88钢铁作为国内率先采用废钢智能判级系统的钢企，已实现数字化智能判级全厂覆盖。

会上，中国金属学会副秘书长高怀致辞、中国废钢铁应用协会副秘书长都亚兴作了题为《我国废钢铁资源利用情况及发展趋势》、冶金工业信息标准研究院标准化研究所所长助理、全国生铁及铁合金标准化技术委员会秘书长卢春生作了题为《再生钢铁原料》国家标准解读、优德88钢铁信管中心主任李良永作了题为《优德88废钢判级业务的演进之路》、镭目科技项目经理田祖光作了题为《废钢智能判级系统的技术与应用》等报告。优德88集团党委副书记、冶金板块董事长傅士刚、镭目科技总裁田陆博士为此次研讨会的召开致辞祝贺。

中国金属学会高怀副秘书长在致辞中指出：在“碳达峰、碳中和”的背景下，加强废钢资源的回收利用对我国钢铁工业的绿色低碳发展具有非要重要的意义。他结合目前国内钢铁行业的发展形势，对废钢应用技术的发展做了简要分析，认为钢铁企业普遍重视各种废钢预热技术的发展与应用，对利用新技术提高加强废钢的管理重视不够，因此废钢远程无人智能判级系统的成功开发与应用对行业加强废钢管理与应用具有现实意义。面对钢铁工业未来绿色低碳发展面临的压力和挑战，中国金属学会将认真贯彻“十九届五中全会”精神和新发展理念，努力加强绿色低碳和智能化关键技术的专题技术交流与推广应用，促进钢铁工业的高质量发展。

中国废钢铁应用协会副秘书长都兴亚做《我国废钢铁资源利用期刊及发展趋势》的报告，介绍了我国废钢铁资源的利用情况、对我国废钢铁资源发布及总量进行了分析，分析了国内外废钢铁价格市场，并对“十四五”我国废钢铁产业的发展趋势进行了分析。

标准助力废钢规范化

  冶金工业信息标准研究院标准化研究所所长助理、全国生铁及铁合金标准化技术委员会秘书长卢春生在研讨会上作报告，他回顾了《再生钢铁原料》国家标准（GB/T 39733-2020）的立项背景与编制过程，重点解读了该标准的主要技术内容，并将其与《废钢铁》国家标准（GB/T 4223-2017）进行详细对比分析。详细讲解了再生钢铁原料的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量证明书等多项内容。卢春生秘书长还在报告中汇总了行业内外提出的再生钢铁原料执行过程中遇到的常见问题，作出了详细、专业的解答。

会议期间同时举办了研讨交流，与会专家领导一一解答了各企业代表的提问。

优德88人殷切渴望废钢判级智能化

优德88集团有限公司党委副书记、冶金板块董事长傅士刚在会上做了生动的讲话。他指出，钢铁冶炼，废钢是必不可少的原料之一，增加废钢用量是缓解铁矿石供应压力的重要途径，是国家引导短流程炼钢发展的重要基础资源，也是30/60实现碳达峰、碳中和的重要举措之一。但作为钢铁行业的主要原料，废钢的规范化、科学化的采购、加工、判级一直是长期困扰钢铁行业的一大难题，这也是优德88多年来重点关注且下定决心要解决的课题。原始的废钢判级主要靠人工现场目测来实现，人为因素大，判级异议多，且存在极大的作弊隐患，给企业造成的无形损失无法估量。基于此，优德882018年在快速发展的人工智能大数据推动下，在前两次创新的基础上公司又提出了远程无人智能判级的课题，并与湖南镭目科技有限公司合作，开展了近两年的技术攻关和研发，于2020年12月份“废钢远程无人智能判级系统”正式具备上线运行条件。废钢远程无人智能判级系统可实现全过程无人干预，系统采用人工智能技术（AI）、大数据分析技术、视频采集技术、射频技术等先进智能科技进行自动扫描分析判级，准确性和稳定性高，在公平、公正、公开的基础上实现了废钢的规范化、科学化的升级管理，且该系统可与企业计量系统、结算系统、仓储系统互联，自动生成结算报表，可大大提高废钢全流程的周转效率。优德88与镭目共同研发的废钢远程无人智能判级系统共取得了4项软件著作权，申报并受理了10项发明专利和1项实用新型专利，备案企业标准1项。

废钢远程无人智能判级系统的成功研发彻底改变了行业废钢人工判级的历史，是一项行业革命性的创新成果，对废钢资源的利用和标准化管控、降低行业的废钢应用成本提供了科学手段和装备，意义重大。

生产中的难题就是镭目人研发的课题

湖南镭目科技有限公司总裁田陆博士也在会上做了精彩的发言。他说，镭目公司28年来一直坚持创新发展，专注于钢铁行业炼钢、连铸、轧钢的智能测控、工业机器人控制与应用、集控中心、生产准时化系统的研发与应用，为客户提供先进的智慧制造综合解决方案、智能化、信息化整体设计与建设，打造“一键式”生产的数字化梦工厂。废钢质量检测等问题，一直困扰着各类钢企。任何一家企业废钢重量若存在10%的偏差，对于任何一家钢企都是一个数以亿计的巨大风险或损失。

傅士刚董事长敢为人先，率先构想并在现场实现视屏摄像技术人工远程判级，由原来的现场人工验级，更改为远程人工验级，已经取得了一次非常重大的管理革新。但是在废钢验级中仍然存在人为因素判级，存在“暗箱操作”、“感情验质”的可能，完全做到公开、公正、公平,实现阳光操作，成为优德88及废钢行业从业者一直在思考和渴望解决的世界性难题。

在此形势之下，镭目科技与优德88钢铁共同研发的世界首套废钢远程无人智能判级技术于2018年孕育而生，并于2020年底正式问世。该系统基于深度学习技术、自动识别技术以及废钢远程监控技术，综合利用多个模块及算法，实现对废钢的实时自动评级，具有速度快、稳定性高、**度高等特点。

系统上线后，解决了废钢人工判级带来的同一车废钢不同的人判级差异、客观性无法保证等问题，同时也大大降低了员工的劳动强度，促进了废钢检验工作的安全、精准、高效运行。

经过联合项目组与优德88现场的共同努力和不断调整、完善、优化，废钢判级真正实现了“远程、无人、智能”。

优德88钢铁在系统试运行成功后，立即组织对全厂全工位覆盖投入使用，至此优德88钢铁成为世界**全厂工位全面投用废钢远程无人智能判级的钢铁企业。

本次会议规模原定约150人，结果来了300多人！其关注度和火爆程度充分表明：废钢智能判级技术，解决了行业发展的难点、痛点，顺应行业绿色、智能、高质量、高效率的发展需求。该技术具有广阔的推广应用前景，必将对钢铁行业废钢高质量应用，起到重要的作用！

会后，与会代表对废钢智能判级系统进行了研讨交流，并实地参观了优德88钢铁废钢远程无人智能判级系统的应用情况。

优德88钢铁信管中心主任李良永介绍优德88钢铁废钢判级演变过程

           
镭目科技项目经理田祖光介绍废钢智能判级系统技术特点

参会代表实地参观优德88钢铁废钢远程无人智能判级管控中心

来源：冶金技术服务